【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】产品简介: FB、AFB型化工泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵,本公司汲取90年代各类泵的特点,采用*水力模型,新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封,具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。 本化工泵适用输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体。被输送介质温度为-40℃~105℃,采用双端面密封冷装置可输送介质温度为300℃以下的高温介质。广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门,也可供工矿企业及城市供水、排水之用。 本司化工泵全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。
化工泵技术参数: 流量:3.6~200m3/h; 扬程:15~64m; 转速:2900r/min; 功率:0.75~55KW; 进口直径:25~150mm; zui高工作压力:2.0Mpa。 FB型不锈钢耐腐蚀泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为-20℃~120℃,进口压力不大于2kg/cm2。 AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在FB型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置,采用*水力模型,新颖结构与高强度组合式双端面机械密封,具有高次节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃~120℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。采用双端面密封冷却装置可输送300℃左右的高温介质。 【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】型号意义:
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】技术参数: 流量:3.6~200m3/h; 扬程:15~64m; 转速:2900r/min; 功率:0.75~55KW; 进口直径:25~150mm; zui高工作压力:2.0Mpa。 【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】产品用途: FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品采用双端面机械密封,为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。 【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】结构图: 1 | 泵壳 |
| 2 | 密封环 | 3 | 叶轮 | 4 | 叶轮螺母 | 5 | 泵盖 | 6 | 密封盖 | 7 | 机械密封 | 8 | 轴承盖 | 9 | 轴承体 | 10 | 泵轴 | 11 | 轴承 | 12 | 联轴节 |
泵的旋转方向:自吸入口向电机端看为顺针方向旋转。 泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。 泵的轴封装置采用付叶轮减压和双端面机械密封新结构,密封腔充填优质钙脂润滑脂,并配有油杯。 【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】性能参数: 型号 | 流量 m3/h | 扬程 m | 配用电机 (KW) | 转速 (r/min) | 效率η % | 轴功率 (KW) | 汽蚀余量 (m) | 25FB-16 | 3.6 | 16 | 0.75 | 2900 | 33 | 0.48 | 4.0 | 25FB-25 | 25 | 1.5 | 30 | 0.82 | 4.0 | 25FB-40 | 40 | 2.2 | 23 | 1.71 | 4.0 | 40FB-16 | 7.2 | 16 | 1.5 | 2900 | 44 | 0.71 | 4.0 | 40FB-20 | 20 | 1.5 | 42 | 0.93 | 4.0 | 40FB25 | 25 | 2.2 | 39 | 1.26 | 4.0 | 40FB-40 | 40 | 3 | 32 | 2.45 | 4.0 | 40FB-63 | 63 | 7.5 | 27 | 5.42 | 4.0 | 50FB-16 | 14.4 | 16 | 2.2 | 2900 | 56 | 1.09 | 3.5 | 50FB-25 | 25 | 4 | 52 | 1.83 | 3.5 | 50FB-40 | 40 | 5.5 | 46 | 3.32 | 3.5 | 50FB-63 | 63 | 11 | 39 | 6.16 | 3.5 | 65FB-25 | 28.8 | 25 | 5.5 | 2900 | 62 | 3.16 | 3.5 | 65FB-30 | 30 | 7.5 | 60.5 | 3.89 | 3.5 | 65FB-40 | 40 | 11 | 57.5 | 5.46 | 3.5 | 65FB-64 | 64 | 15 | 52.5 | 9.57 | 3.5 | 80FB-15 | 54.4 | 15 | 5.5 | 2900 | 69 | 3.2 | 3.0 | 80FB-24 | 24 | 7.5 | 68 | 5.19 | 3.0 | 80FB-38 | 38 | 15 | 66.5 | 8.41 | 3.0 | 80FB-60 | 60 | 22 | 62.8 | 14.06 | 3.0 | 80FB-97 | 97 | 37 | 57 | 22.2 | 3.0 | 100FB-23 | 100.8 | 23 | 15 | 2900 | 73 | 8.65 | 3.0 | 100FB-37 | 37 | 22 | 73 | 13.9 | 3.0 | 100FB-57 | 57 | 37 | 70.5 | 22.2 | 3.0 | 150FB-22 | 190.8 | 22 | 22 | 2900 | 77 | 14.8 | 2.5 | 150FB-35 | 35 | 37 | 76 | 23.9 | 2.5 | 150FB-56 | 56 | 55 | 76 | 38.3 | 2.5 |
【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】起动、运行与停止: 1、 起动前准备 ⑴起动前要把泵和现场清理干净。 ⑵检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。 ⑶未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头*后,接好联轴器。 ⑷在装好机械密封后可方便地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。 ⑸泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关闭。 ⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。 2、 起动 ⑴关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。 ⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。 ⑶密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。 3、 运行 ⑴经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。 ⑵不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。 ⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。 ⑷注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。 4、 停止 ⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。 ⑵切断电源。 ⑶如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。 ⑷如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。 ⑸如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。 【FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵】使用机械密封注意事项: 本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,(如内装单端面平衡和非平衡型,双端面平衡型及非平平衡型,外装式机械密封等。)根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。 1、 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 2、 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。 3、 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。 4、 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。 5、 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。 6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环庙面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。 7、 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。 8、 正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。 9、 对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。 |